Магнитопорошковый контроль нашел широкое применение в авиации, железнодорожном транспорте, химическом машиностроении, при контроле крупногабаритных конструкций, магистральных трубопроводов, объектов под водой, судостроении, автомобильной и во многих других отраслях промышленности. Магнитопорошковый метод контроля имеет высокую производительность, наглядность результатов контроля и высокую чувствительность. При правильной технологии контроля деталей этим методом обнаруживаются трещины усталости и другие дефекты в начальной стадии их появления. Так при использовании магнитной суспензии с черным порошком надежно выявляются поверхностные микротрещины размером: шириной раскрытия от 0,001 мм и более, глубиной 0,01-0,03 мм и более.

В зависимости от магнитных свойств материала, формы и размеров контролируемой детали, наличия на ней немагнитного покрытия применяют два способа контроля:

Контроль на остаточной намагниченности

Контроль в приложенном поле.

Контроль способом приложенного поля проводят в следующих случаях:

— деталь выполнена из магнито-мягкого материала, имеющего коэрцитивную силу Нс<9,5 А/см (12 Э; 0,95 кА/м), например, из сталей ст.3, ст.10, ст.20 и др. ; — деталь имеет сложную форму или малое удлинение (отношение длины детали к ее диаметру), поэтому ее не удается намагнитить до достаточно высокой остаточной намагниченности; — деталь контролируют с целью обнаружения подповерхностных дефектов на глубине более 0,01 мм, или дефектов, скрытых под слоем немагнитного покрытия (слоя хрома, цинка, краски толщиной более 0,03-0,05 мм); — деталь имеет большой диаметр, а располагаемая мощность дефектоскопа недостаточна для получения требуемой силы тока для намагничивания такой детали; — если контролируют небольшие участки крупногабаритной детали с помощью переносных —электромагнитов или с применением дефектоскопов на постоянных магнитах; — если контролируют детали с использованием электромагнитов постоянного тока.

Контроль способом остаточной намагниченности проводят в следующих случаях:

— деталь выполнена из магнито-твердого материала, имеющего коэрцитивную силу Нс > 9,5 А/см; — контроль проводят с целью выявления поверхностных дефектов; — намагничивающее устройство позволяет создать поле напряженностью, близкою к Нm. Контроль на остаточной намагниченности имеет ряд существенных преимуществ: — возможность установки проверяемой детали в любое удобное положение для хорошего освещения поверхности и осмотра невооруженным глазом, с применение луп, микроскопов и других оптических приборов; — возможность нанесения суспензии как путем полива, так и одновременным погружением нескольких деталей в ванну с суспензией; — простота расшифровки осаждений порошка, так как при контроле способом остаточной намагниченности порошок в меньшей степени оседает по рискам, наклепу, местам грубой обработки поверхности; — меньшая возможность перегрева деталей в местах их контакта с дисками зажимного устройства дефектоскопа; — часто обеспечивается более высокая производительность контроля.

Специалисты нашего предприятия выполняют контроль:

литья, поковок, заготовок, деталей; проката, листов; сварки и наплавки; труб; металлоконструкций и др. оборудования и изделий.